門式液壓拉力機生產(chǎn)銷售電子萬能試驗機參數(shù)：

微機控制電子萬能材料試驗機有著強大的數(shù)控顯示系統(tǒng)，

可以做10000N以內(nèi)整個材料中

拉伸、

壓縮、

彎曲、

剝離、

刺破等試驗，

全液晶數(shù)控設(shè)定所需參數(shù)，曲線、位移、材料試驗機力值能動態(tài)顯示在數(shù)顯器上，

聯(lián)接電腦實現(xiàn)全電腦控制并打印標準試驗報告；

材料試驗機*改變傳統(tǒng)材料式試驗機機臺笨重、操作復雜、性能單之缺點。

拉力機外觀采用鋁合金的，抗老化性強，*。

詳詢：/     崔盈

主要功能：
（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。

（2）試驗速度任意設(shè)定。（從0.001-500mm/min，可無級調(diào)速）

（3）試驗曲線實時顯示，橫坐標和縱坐標自動換檔。

（4）可設(shè)置自動判斷裂與否和自動返回起始點與否?？稍O(shè)置定時間停止，定負荷停止，定變形停止，可設(shè)置斷裂判別條件。

（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數(shù)據(jù)。

（6）可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數(shù)點（屈服點、彈性段等）。

（7）參數(shù)計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。

（8）可根據(jù)用戶需要進行參數(shù)處理（用戶化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法）。

（9）根據(jù)用戶要求可求取非金屬材料的zui大強度、彈性模量（E）、定壓縮強度、定荷伸長、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總壓縮強度、抗壓（拉）強度、延伸率等。

設(shè)備性能特點：

試驗數(shù)據(jù)的重復性高 (離散性?。?/span>

為您的試驗室贏得更多聲譽

為您降低產(chǎn)品成本， 增加利潤

門式液壓拉力機生產(chǎn)銷售結(jié)構(gòu)原理

雙試驗空間。

油缸下置，間隙密封無摩擦油缸，活塞行程大。

柱間距大。具有絲杠消隙機構(gòu)。

上橫梁位置可以分檔調(diào)整以適應(yīng)長試樣的拉伸試驗。安裝輪輻式負荷傳感器。

整機剛度高，穩(wěn)定性好，試驗空間大。配置。

主機結(jié)構(gòu)：

主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，

上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。

主體由

底座、

油缸、

工作臺、

下橫梁（下鉗口座）、

上橫梁（上鉗口座）、

絲杠、

立柱等主要部件構(gòu)成。

油缸和絲杠固定在機器底座上，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，

工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，

移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，

移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。

油缸為單向柱塞式高精度油缸，

采用斯特封密封，保證了密封的可靠性。

活塞和臺面板之間為高精度輪輻式傳感器，對試驗力進行直接測量，

保證了試驗力的測量精度。

試驗時，試樣被放置在上下橫梁空間的拉伸鉗口中，

通過夾緊油缸夾持牢固，

液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、微機控制的精密伺服閥，

自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動活塞上升，

帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。

壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進行。

下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配下壓板，

油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。

該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切試驗。

試驗結(jié)束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
 zui大試驗力：600kN；             試驗機級別：1級;       0.5級
 試驗力測量范圍：1%-100%FS；      0.4%-100%FS
 立柱數(shù)：6柱；
 試驗力分辨率：滿量程的1/300000；      滿量程的1/500000
 試驗力示值相對誤差：≤±1.0%；         ≤±0.5%
 位移測量分辨力：0.013mm；
 位移示值相對誤差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 變形示值相對誤差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 加荷速率范圍：0.2%-5%FS/s；            拉伸夾頭間zui大距離：700mm；
 zui大壓縮空間：650mm；                  試驗空間有效寬度：500mm；

 圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ40mm；          板試樣夾持范圍： 0-30mm；
 上下壓板尺寸：205×205mm；             兩立柱間有效距離：650mm；
 活塞行程：250mm；                      活塞移動zui大速度：100mm/min；
 主機外形尺寸：800×620×2150mm(不包括活塞升起行程)；
 油源外形尺寸：580×480×1000mm；       主機重量：約2500kg；
 總功率：2.5kW；                        電源：三相四線制

安全保護裝置：

☆  當試驗力超過zui大試驗力的2%-5%時，過載保護。

☆  當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

附具：

• 標準配置附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

功能特點：

1. 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
2. 上、下鉗口中軸設(shè)置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。
3. 在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產(chǎn)品使用壽命。
4. 采用無泄漏技術(shù)進行產(chǎn)品制造[（1）油缸采用QT600-3高強球磨鑄鐵；（2）采用Φ14×2不銹鋼無縫鋼管做為連接管路；（3）采用卡套式高壓G級航空接頭，緊固油管和液壓部件；（4）采用內(nèi)鋁外膠棱臺式組合墊圈，封閉各連接器件出端；（5）采用進口油浸式高壓油泵，使油泵噪音降低至zui低程度]，使系統(tǒng)長期使用無漏油。
5. 產(chǎn)品所有零部件的加工在公司內(nèi)部ISO9001質(zhì)量管理體系下受控管理，外購配套關(guān)鍵部件均采用*件，有效的提高了設(shè)備的精度和長期穩(wěn)定性。
6. 采用*的壓力隨動技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
7. 配置*的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地    面積。
8. 多個高速CPU并行工作，實現(xiàn)了真正意義上多任務(wù)并行同時工作。
9. 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便于功能擴展、維修。
10. 采用5英寸液晶屏的圖形顯示技術(shù)，使操作更直觀，顯示的信息量更多。
11. 配合工控總線插槽的模塊化結(jié)構(gòu)，使功能擴展更容易，維修服務(wù)更方便。
12. 結(jié)合日本ALPS單鍵飛梭的數(shù)字旋鈕，操作只在旋轉(zhuǎn)之間輕松完成。
13. 高精度±500000碼的采集卡，分辨率高達1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發(fā)揮到*。
14. 引用計算機與Windows系統(tǒng)的PnP（即插即用）技術(shù)，對插入的卡自動識別。
15. 傳感器修正數(shù)據(jù)的插頭分離技術(shù)，可以在一臺設(shè)備上無限擴展傳感器。
16. 傳感器修正數(shù)據(jù)的備份支持，提供了高可靠的數(shù)據(jù)測量準確性。
17. 對傳感器多達20段的線性補償功能，必要時可提升機器的準確性等級。
18. 場景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡單明了。
19. 高達576k的通信波特率，實現(xiàn)了快速與計算機之間大容量的數(shù)據(jù)交換。
20. 主動的試臺位置記憶功能，可實現(xiàn)軟件設(shè)置的試臺位置保護。
21. zui高10M的數(shù)字量計數(shù)頻率，保證位移和大延伸數(shù)字量計數(shù)的決無遺漏。
22. 編碼器信號的防抖動倍頻技術(shù)，數(shù)倍的提高位移和大延伸的分辨率。
23. 任意通道的閉環(huán)控制功能，實現(xiàn)的不僅僅是負荷、位移、應(yīng)變的三個閉環(huán)控制。
24. 可視化的PID調(diào)節(jié)，立即顯現(xiàn)PID參數(shù)調(diào)節(jié)的結(jié)果，使PID不再“看不透摸不著”。
25. 快速獨立的過載保護功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護設(shè)備的安全。
26. 相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到*的保護。
27. 軟件系統(tǒng)：中文Windows’2000/XP平臺下的軟件包，界面美觀大方。具有軟件操作授權(quán)管理功能。操作人員通過密碼登錄，經(jīng)系統(tǒng)確認后，方可啟動試驗軟件。
28. 多種用途：可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。
29. 操作簡捷：具有操作向?qū)Ъ霸诰€幫助功能，使系統(tǒng)的操作非常簡單。
30. 試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結(jié)果偏差。
31. 測試方法可編程，用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。
32. 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
33. 自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。
34. 自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。
35. 峰值保持：在測試的過程中，測試項目的zui大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。
36. 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負荷（蠕變）、恒應(yīng)變（松馳）等多種控制模式。
37. 可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，*階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊地自動切換。
38. 便于調(diào)零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動進行調(diào)零。
39. 數(shù)據(jù)編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標編輯數(shù)據(jù)。
40. *的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2。
41. 多種曲線：可選擇真應(yīng)力—應(yīng)變、工程應(yīng)力—應(yīng)變、負荷—伸長、負荷—時間、應(yīng)力—時間、應(yīng)變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，也可根據(jù)需要切換顯示為其它曲線。
42. 曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。
43. 擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。
44. 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式
45. 自動求?。篎m ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp_0.2 、Rp_0.1 (σp_0.2)、Rp_0.05 (σp_0.05)、Rp_0.5 (σp_0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010標準試驗參數(shù)，并可選擇輸出參數(shù)。數(shù)據(jù)文件可存儲為多種格式 。
46. 功能強大的測試軟件，可實現(xiàn)與檢測數(shù)據(jù)管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。

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常見故障：

1：上升、下降、試驗操作時，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統(tǒng)設(shè)置當前量程設(shè)置和過載保護率

            2：檢查速度參數(shù)是否變化

            3：檢查傳感器是否過載

2：上電后儀表藍屏

解決方案： 1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到?jīng)]有干擾的地方上電試一下

           3：生產(chǎn)廠家更換液晶屏

3：橫梁不移動

 解決方案：1：檢查數(shù)據(jù)線是否連接號

           2：檢查是否過載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動磁鐵

4：儀表不準確

解決方案：   1：傳感器是否損壞

             2：調(diào)整了標定系數(shù)

             3：是否年檢