如果溫度傳感器與試樣安裝在同一空間內(nèi)，綜合平均溫度也被視有效暴露溫度，“綜合暴露溫度"常簡稱為“暴露溫度"。
若加熱器在整個三相內(nèi)并非均勻分布，例如只在兩相均勻分布，或其聯(lián)接方式與設定的溫度有關，則需要用三相電度表。
該位置應明確且具有可重復性，測量后可將其移走，可用一個單獨的傳感器來控制溫度。傳感器的放置應由制造商決定。
它將連續(xù)指示烘箱室的溫度，讀出器還能提前識別系統(tǒng)出現(xiàn)的任何故障。2號傳感器應盡可能安裝在靠近試樣的位置。
——烘箱和試驗室內(nèi)空氣間的溫差，以K表示。在兩個試驗溫度下，排氣速率應為每小時換氣量5~20之間。
GB/T2951.2-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗就去 第2節(jié)：熱老化試驗方法
控制系統(tǒng)的偏流速度應小于1K/年。傳感器只要符合要求，類型不限如液體溫度計，電阻溫度計。
該溫控裝置應獨立于主溫控系統(tǒng)，當實際溫度超過預定溫度某一設定值時，應斷開電加熱器。若實際溫度超過預定溫度某一設定值時。
例如當采用開/關控制的情況下，在溫度自動調(diào)節(jié)器接通加熱電源的那個時刻開始和停止試驗。拆除所有的密封材料，打開排氣孔和通風口至估計規(guī)定要求的換氣量。
當產(chǎn)品標準或供貨合同中另有規(guī)定時，也可使用另外的換氣量。關于烘箱內(nèi)的空氣流速對電氣絕緣熱老化試驗的影響的導則，正在考慮中。
溫度波動與如下因素有關，如所用的控制器的靈敏度和類型（開/關式或比例調(diào)節(jié)加熱方式）以及對應于表面積的加熱器的數(shù)量。
注意確保老化烘箱室的門密封，密封所使用的任何墊片材料應不影響試樣性能。接觸室應裝有一個預熱流通空氣供應源。
它是從電度表上的讀數(shù)測得的電能消耗除以試驗時間h得到的。——排氣時的平均電能消耗量，以W表示，與上述同法計算得到。
標準烘箱 standard oven 配備電加熱與通風室的烘箱，并使暴露體積內(nèi)溫度符合GB/T11026.4的規(guī)定值。
將烘箱加熱到最高運行溫度且讓其穩(wěn)定至少16h，在一個完整的溫度變化周期中測試9個熱電偶的溫度準確到0.1℃。
設計要求，烘箱應使用牢固的合適材料構成，所有的電氣的和其他的輔助設置應易于維護。烘箱內(nèi)部應由合適耐腐蝕的。
可使用任何其他具有相同準確度的方法，例如GB/T2951.2。溫度偏差將空烘箱的排氣孔和氣流調(diào)節(jié)器設置到需要的排氣速率（5~20換氣量/h）。
測量次數(shù)要能足以確定每一個熱電偶在
在其間放入9個標定過的熱電偶，熱電偶由直徑為0.5mm的鐵-康銅或鉻-鎳鋁絲組成，其接點尺寸不大于2.5mm長。
半差 halving interval 兩個暴露的差值，該差值表示到達熱老化周期的一半時間，指被測材料性能變化達到某個預定水平所需的時間。
尤其要密封在鼓風機軸通入烘箱那部分周圍的空隙。將電度表聯(lián)接到烘箱電源線，表的最小分度讀數(shù)為1.0Wh或更小。
預熱空氣應直接進入暴露室并在整個接觸室內(nèi)形成湍流。盡可能對預熱空氣持續(xù)進行過濾，計量和監(jiān)測。
以保證在關門時烘箱的內(nèi)部和外部的大氣有效的密封，必要時可用密封墊圈。烘箱備有附加的斷開裝置。
在烘箱8個拐角的每一個拐角，離每壁50mm處放置一個熱電偶，第9個熱電偶放在烘箱加熱室的幾何中心周圍25mm內(nèi)。
則也可使用同一盤上熱電偶絲制成的9個熱電偶，當把它們放在200℃的試驗箱內(nèi)時，只要測出溫度相差不超過0.2K就可以。
在烘箱內(nèi)每個熱電偶絲的最小長度為300mm，以使從熱電偶的熱傳導減到最小。如果買不到標定好的熱電偶。
將烘箱加熱到試驗固體物質(zhì)至少1m，當烘箱溫度穩(wěn)定后，測量大致1/2h期間消耗的電能，在周期性溫度變化的相應點下開始和停止試驗。
排氣速率 rate of ventilation 按規(guī)定沒得的每小時的換氣量，必要時可通過排氣孔和風門來調(diào)節(jié)。溫度波動 temperature fluctuation 烘箱內(nèi)同一點溫度在一定期間內(nèi)的變化。
對于短時間的試驗，這樣做不會引起過熱，如果這個泄漏源不*密封好將會產(chǎn)生很大的誤差。
隔離盒的門應緊密裝配，不需使用任何密封墊。作為流通空氣進入老化烘箱的所有氣體都應經(jīng)過隔離盒產(chǎn)生湍流。
以便當實際烘箱溫度顯著地超過設定溫度時可斷開電源，避免老化數(shù)據(jù)意外損失。當供貨合同中有規(guī)定時，應使由受控氣源提供的空氣和其他氣體能夠從入口氣孔進入烘箱。
在下述的每一個溫度下試驗烘箱：——100℃；——烘箱可能用到的最高溫度。密封所有的排氣孔、門、熱電偶孔。
V——試驗箱的內(nèi)體積，dm3；——試驗期間，試驗室內(nèi)空氣密度，kg/dm2。在一個大氣壓及20℃條件下的空氣密度為；
對于三相供電的烘箱，如果加熱器在整個三相線路上均勻分布，可以只采用一只單相電度表測出一相線路上的耗電量W·h。
在大多數(shù)場合下，自粘性壓每粘帶很有用，如果不能單獨密封鼓風機軸，則可能需要包封整個鼓風機馬達。
Iso盒內(nèi)50%以上的空間的符合溫度波動和溫差要求。通風速率也符合相關要求。用鋁合金板制作的隔離室具有滿意的效果。
配備調(diào)節(jié)通風速率的節(jié)氣閥的進所、出氣口配件，會有滿意的試驗效果。Iso盒的結構應做到，當被放在選定的老化烘箱內(nèi)時。
裝備緊密門的金屬盒，放置在烘箱室內(nèi)并作為暴露室。通風 ventilation 指預熱空氣持續(xù)通過整個暴露室。
溫度梯度 temperature gradient 在同一時間烘箱內(nèi)不同點外的溫度變化。溫度梯度與如下因素有關，如加熱器溫度的均勻性、
烘箱室 oven chamber 單室烘箱的內(nèi)部容積，用作放置試樣或放置iso盒的空間。隔離盒iso盒狀室 iso-box。
在安裝之前，1號和2號傳感器應與符合標定標準的基準傳感器（3號傳感器）校準，使其最大測量誤差小于±0.5K。
（當使用iso盒時，亦指iso盒）的那部分空間。溫度波動 temperature fluctuation 暴露體積內(nèi)某一點在3h過程內(nèi)發(fā)生的最大溫度變化。
由于熱電偶的工作特性不如液體溫度計和電阻溫度計精確，盡管熱電偶適于測量溫差，但并不推薦用其測量溫度。
試驗進行一個約3h周期后，根據(jù)分布在暴露體積內(nèi)的9個溫度傳感器的測量結果所計算的溫度平均值。
機械結構用于老化烘箱室及其內(nèi)部配件的材料應不影響試樣的性能。在多數(shù)情況下，鋁合金和不銹鋼均為合適的材料。
時間常數(shù) time constant 是將處于室溫的標準加熱到烘箱溫度的任一百分數(shù)的速率的一種量度。決定此升溫速率的烘箱的主要性能是烘箱內(nèi)的空氣循環(huán)速率。
溫度控制及指示系統(tǒng)，老化烘箱室使用iso盒時，亦iso盒應至少配置兩個溫度傳感器，1號、2號傳感器。
通風速率 rate of ventilation 室溫下老化烘箱接觸室每小時的空氣轉(zhuǎn)換量。暴露體積 exposure volume 溫差和溫度波動都不超過規(guī)定值的烘箱內(nèi)部。
與上述一樣，測量大約1/2h內(nèi)的電能消耗，如果需要，重新調(diào)節(jié)通風口，并重復試驗，直至獲得在所要求范圍內(nèi)的排氣速率。
溫度偏差 temperature deviation 由于溫差、溫度波動和溫度測量誤差的綜合作用，造成的暴露溫度與設置溫度間的計算差。
溫差 temperature difference 在任意時間內(nèi)暴露體積內(nèi)的任意兩點間的最大溫度之差。綜合平均溫度 global average temperature。
試驗方法和運行要求，排氣速率是通過計測氣孔打開時維持設定溫度所需要的電能與氣孔關閉時維持同一溫度所需要的電能之差來確定的。
記錄兩個傳感器讀數(shù)之差作為溫度的函數(shù)，3號傳感器的最大誤差為±0.1K。將1號傳感器方便地連接到讀出器。
使用液體溫度計時，在測溫時應確保液體溫度計的浸入深度與主溫控裝置相同。老化烘箱還應配備額外的溫度控制裝置。
按下式計算烘箱內(nèi)的排氣速率：，N——每小時換氣次數(shù)；——不排氣時的平均電能消耗量，以W表示。
綜合暴露溫度 global exposure temperature 為獲得確定溫度對標準試樣的影響 而進行老化試驗時，對老化試樣所選擇的溫度。
結構要求概述，老化烘箱應使用合適的材料制造，能夠在整個允許溫度范圍內(nèi)連續(xù)運行。所有電氣裝置及其輔件應易于維護。
不吸收的材料組成，制造時應使所有聯(lián)接點無滲漏，不受腐蝕，內(nèi)表面易于清潔。烘箱門框和烘箱的下面應以足夠的壓力封閉。
烘箱內(nèi)加熱器的分布以及烘箱內(nèi)的氣流圖形。溫度偏差 temperature variation由于溫度波動和溫度梯度共同作用引起的溫度偏差。
精密烘箱 precision oven 符合本部分要求的烘箱。本部分規(guī)定的老化烘箱體積內(nèi)的溫差與溫度波動限值比GB/T11026.4的規(guī)定值要嚴格。